胶粘剂不仅用于日常消费品的组装，还广泛应用于汽车工业、航空航天、电子工程等高科技行业，因此，往往会面临各种极端环境下的严峻考验。
但你有没有想过，这些看似牢固的粘接，能否经受住盛夏酷暑或潮湿雨季的考验？这正是高温高湿试验要解答的问题。
01 高温高湿”桑拿房”的严苛标准
高温高湿试验的核心是保持恒定的温度与湿度环境，其中最具代表性的是”双85″试验：
- 温度：85℃±2℃
- 湿度：85%±5%（相对湿度）
(聿鸿实验室)
根据测试需求，还可定制多种温湿度组合，如70℃/95%湿度、60℃/90%湿度等。测试时间从数小时到数千小时不等，相当于将产品置于极端湿热环境中进行全面考验。
02 为何要让胶粘剂”受折磨”？
- 模拟真实环境，提前预警
胶粘剂产品在户外或特殊环境中使用，必然遭遇高温高湿。未经测试的产品可能出现开胶、脱落等质量问题。通过人工加速模拟，可在短期内暴露潜在缺陷，帮助企业优化改进。
- 湿热环境的”三重打击”
✦物理性能下降：湿热环境使胶粘剂软化，粘接强度降低
✦化学结构瓦解：部分胶粘剂发生水解，分子链断裂失去粘性
✦界面腐蚀风险：被粘材料接口受潮腐蚀，影响粘接效果
- 行业应用的硬性要求
03 如何评估胶粘剂的耐高温高湿性能？
通常通过粘接强度保持率来评价胶粘剂的耐湿热性能。保持率越高，表明胶粘剂抵抗高温高湿环境的能力越强。
04 高温高湿试验全程揭秘
准备阶段：样品外观尺寸检查，设定试验箱参数
测试阶段：样品放入，持续监控环境数据
收官阶段：样品恢复室温，检测外观性能，分析实验数据
05 高温高湿试验的深层价值
电子、电器零组件、塑料、化工、医疗、汽车等诸多产业，通过高温高湿试验研究产品的开裂、变形及性能变化，深入探索产品的耐热耐湿表现，从而推动产品质量持续提升。
06 瞬间胶的耐高温高湿性能
✦高温挑战：可能导致胶层变脆、强度下降
✦高湿威胁：加速水解，降低粘接强度和耐久性
✦协同效应：高温高湿同时存在时，协同加速胶层老化
07 MXBON北回化学耐高温高湿系列产品
