在生产制造中使用瞬干胶进行粘接时，很多人都会遇到一个困扰：胶水固化后，在粘接处周围出现了难看的白色雾状痕迹，这就是常见的“瞬干胶白化”现象。它不仅影响产品外观，还可能损害品牌信誉，尤其是对于高端商品，如消费电子产品，配戴电子产品等。

1.什么是瞬干胶白化现象？

✦ 所谓“白化”，就是瞬干胶固化后，在涂布区域附近出现白色粉状/雾状残留。些白斑在黑色或有光泽的部件以及光学透明部件上尤其明显。
✦ 从原理看，白化是因瞬干胶中单体挥发后，与空气中水分反应形成白色微晶残留物。简单来说，就是单体挥发的蒸气和水分子产生了低聚合物，而这些聚合物恰好是白色的。

2. 为什么会出现白化？最常见的4大原因

✦ 使用了传统ECA瞬干胶
ECA（氰基丙烯酸乙酯）型产品挥发量大、气味大、白化明显、 刺眼刺激。现代很多厂已经改用 MECA（甲氧基型）低白化、低气味瞬干胶，白化可大幅降低 80% 以上。

✦ 涂胶过多、溢胶
“胶越多越牢”是一大误区。过量涂布会导致单体大量挥发，白化自然更严重。

✦ 通风不足
挥发的单体在局部堆积，就像烟走不出去一样，自然在周围形成白雾。

✦ 环境湿度过高（>75% RH）
湿度越高，单体越容易遇水反应。阴雨天白化尤其明显。

3. 如何有效预防瞬干胶白化？

✦ 选对胶水是关键
外观要求高？→ 必选MECA低白化、低气味瞬干胶。它通过：

• 大分子结构减少挥发
• 抗蒸发配方降低白化
• 无刺鼻气味
• 固化强度仍然优异

特别适合：消费电子、3C产品、精密塑胶件、美观要求高的零件。

✦ 控制涂胶量：遵循”少量精准”原则
精准点胶，避免溢出。通过按压让胶自然扩散，增加瞬干胶与材料的接触面积和缩小间隙，提高固化速度。

✦ 改善环境：
湿度 & 通风湿度保持在40～70% RH，潮湿天气可在工作台上放置干燥剂。同时保持轻微通风，可以用风扇或抽风机辅助，让挥发的单体及时扩散和排出。

✦ 优化操作流程

• 接着面干净、无油、无水分
• 操作人员戴手套避免手汗污染
• 粘接后静置 24 小时再包装

✦ 辅助方式

• 使用瞬干胶加速剂（减低白化风险）
• 使用自动点胶机控制出胶量

4. 已经白化了怎么办？能补救吗？

当然可以！根据程度不同有几种处理方式：

✦ 轻微白化：用干布仔细擦除，或用蘸有酒精的软布轻轻擦拭即可。

✦ 中度白化：用棉签蘸少量丙酮点涂在白痕处，静置数秒后用干布擦净，重复多次即可去除。使用丙酮前务必做腐蚀测试，因为部分ABS和油印产品会产生腐蚀。

5. 北回MXBON极低气味 + 极低白化瞬间胶系列

北回化学以高端的制程技术生产的甲氧基瞬间接着剂更优于其他品牌的低白雾瞬干胶产品。除了极低气味极低白雾之外，MXBON®甲氧基瞬间胶固化后，同样具备良好的接着强度与物理性能。现在的北回化学更将甲氧基瞬间接着剂技术扩大与优化，开发出更优质、更具优势性的甲氧基瞬间接着剂。例如市场首款黑色增韧型极低气味极低白雾瞬干胶MXBON 22480。

更重要的是：  因安全环保，标签上没有 GHS 危险符号。

低气味&低白化瞬间胶	光固化瞬间胶